管道不停输带压封堵设备及操作流程，管路带压开孔、带压封堵设备是由主机和辅机两种系列组成，其中主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下堵塞器四种不同作用、不同型号和规格的设备互相对应配套组成。辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁通开孔刀、封堵开孔刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是根据不同的作业方式和作业管径二匹配不同的主辅机。

设备是一套专供管路带压开孔、带压封堵施工作业的设备。主要用在管线保证管道的正常运行的情况下，对管道进行维修、抢修、加接旁通、更换或加设阀门、更换管段和管线局部改造和处理管线内部故障等的成套设备。使用设备改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业，减少人力、物力的投入，提高工作效率降低劳动强度和消耗，避免作业风险、提高安全性。

设备适用于易燃易爆、有毒害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供水供热管道的的带压不停输施工作业。设备所适应输送管线的介质压力和温度：开旁通孔时：2.5MPa、-20℃~ 80℃；当开封堵孔：2.5MPa、50℃；热力管道适应温度80℃，压力小于等于1.0MPa；

根据所要封堵的管道按照主、辅机对应配套表对应选定主、辅机，并确定其配套设备的额定压力等级是大于或等于母管介质压力的。当双封时除开孔机，液压站，断管连箱，开孔刀数量各一外。封堵器，封堵连箱，夹板阀，管件和膨胀筒均各为二套。根据需要还应配有KKJ80开孔机一台和对应的50或75规格的辅机和必备的材料以作开压力平衡和放散孔用。检查并确认各主辅机的规格、型号、压力级和尺寸以及密封，链接形式的符合性、运行状况的良好性。

管件的安装焊接在焊接前先取出管件法兰中的堵塞并保存好，在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺纹的圈数，并做记录，以便在后面封堵情况下能准确掌握锁销或锁块是否锁定到位。在预定需要封隔的管段的两端选定焊接位置，去防腐层和氧化层打磨平整母管外表，清除赃物，使管件的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并检查管件的法兰平面与母管轴线的平行情况。在母管顶部中心钻切削位置打磨出一小平面，以防止中心钻切削时滑移。

管件的上下半瓦是成套的，出厂时已有标记，不能混用，先将上下半瓦校正点焊，再将对应的下半瓦与上半瓦前后左右对齐并点焊，进一步检查确认无误后，按照国家有关焊接规范分别将管段两端的管件焊好。当长输管线介质压力较高（≥3.0 MPa），又无热胀冷缩补偿装置时，还应考虑上下半瓦与母管的轴向方向加焊搭接瓦条，或其他相应措施。

确认对开式四通管件与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性；清除防腐层，打磨螺旋焊缝至母管持平，使封堵管件与母管紧密贴合。达到施工要求。先将管件下半三通置放至与母管焊接处的下方，再将管件的上半三通吊装扣合在封堵点的母管上。

用水平仪搁置在管件的法兰平面上，找正管件法兰面与母管轴线垂直方向保持平行，并检查要求管件法兰面沿母管轴线方向的两端的等高差＜1mm，法兰孔中轴线与母管轴线的左右偏移量＜1.5mm，合格后再将下半三通与上半三通对齐扣合。要求上下抱管与母管贴合之间的间隙＜2mm；每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接；管件两端的二道环向焊缝不应同时焊接，以防法兰面变形，当二名焊工同时焊一道环向角焊缝时，应按下图所示焊接顺序同时焊接。

安装夹板阀：开封堵孔所配套夹板阀比开对应管径的的旁通开孔大一号规格，是因为封堵开孔刀比旁通开孔刀的外径大（封堵开孔刀的外径大于母管外径）洁净结合面，加密封垫，将二套夹板阀分别安装在二个已焊接好的管件上，四周对称紧密连接焊接螺栓。同样注意有浮动的阀座的的夹板阀的安装方向。

启闭夹板阀，检查其灵活性和夹板阀的良好状况，施工时应注意不要将尘土和赃物掉入阀内。分别记录好手摇启动闸阀板到位的圈数，以便后面准确掌握在封闭情况下闸板启闭是否到位。测量母管管径至夹板阀上平面的深度尺寸H1并记录。

开孔机与断管连箱，封堵刀的安装：洁净开孔机断管连箱的贴合面，检查O型圈，将开孔机与断管连箱用螺栓固为一体检查断管连箱的截止阀的启闭状况。开孔机与断管连箱一同躺倒，将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净刀具和钻杆的配合面，检查传递平键，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒扳手将中心钻旋入钻杆中心螺孔中，固紧筒刀并使之与钻杆同心。检查封堵开孔刀与开孔机钻杆的同轴度与前述开旁通孔刀具安装相同。